【編者按】當前新能源產業格局快速迭代，新技術持續落地，鋰電隔膜賽道正迎來機遇與挑戰并存的發展新階段，頭部企業加速擴產與技術攻堅，行業集中度不斷提升。在激烈的市場競爭中，扎實的技術積累、完整的產業鏈布局，才是企業穩住基本盤、平穩度過行業波動的核心底氣。
變局之下，企業如何以長期主義深耕賽道，以技術創新破局突圍，在規模擴張與品質堅守之間找準平衡，打造差異化核心競爭力？
循著產業變革的時代脈絡，電池網“新賽道?企業家說”系列報道再出發。本期我們對話惠強新材董事長王紅兵，傾聽深耕隔膜賽道多年的實業初心，探尋企業長期穩健發展的經營智慧，在對話中感悟實業力量，為行業高質量發展聚力前行。
中關村新型電池技術創新聯盟理事長/中國電池網、海融網創始人于清教（右）對話惠強新材董事長王紅兵（左）攝影│江柳
王紅兵名字中的“紅兵”二字，帶著鮮明的時代印記，寄托著父輩對他保家衛國、建功立業的殷切期盼。這份期盼也在潛移默化中影響著他的人生軌跡——從早年深耕國企制造領域，到跨界入局彼時仍近乎空白的鋰電隔膜賽道，骨子里不服輸、敢擔當的性格，讓他在一次次關鍵抉擇中篤定前行。
4月18日，河南惠強新能源材料科技股份有限公司（簡稱“惠強新材”）總投資20億元的超薄超強高品質濕法隔膜項目及超級涂覆產線正式簽約落戶湖北襄陽高新區。該項目是惠強新材繼襄陽干法隔膜一、二、三期項目全面投產后，在當地布局的又一重大戰略投資。
王紅兵表示，襄陽濕法隔膜項目將新建8條濕法基膜自動化產線及40條涂覆產線，主打超薄、高強、高耐熱、高孔隙率、低阻抗的高端鋰電隔膜產品，切入全球新能源頭部企業供應鏈，同步布局下一代新型電池研發領域，全面匹配高端動力、儲能電池市場需求。
不難看出，惠強新材擴充高端濕法產能，既是企業規模的穩步擴張，更是順應行業高端化趨勢的精準布局，進一步穩固了公司在鋰電隔膜領域的頭部地位，為承接全球市場增量筑牢堅實根基。
從十余年前跨界入局的果斷抉擇，到如今高端產能持續落地，惠強新材走出了一條以行踐心、行穩致遠的實業之路。
錨定黃金賽道 跨界布局啟新篇
一家企業能不能走得更遠，核心在于對產業大勢的精準研判，以及關鍵節點上的果斷決策。
據王紅兵回憶，早在2010年前后，自己深耕的塑料包裝業務已躋身行業頭部，伴隨行業整體走向成熟，傳統塑料包裝賽道的增長空間已觸及行業天花板。與此同時，新能源汽車與儲能產業剛剛興起，鋰電隔膜長期被海外企業壟斷，產品價格高昂，國產替代不僅市場空間廣闊，更具備重要的戰略意義。
圖片來源：惠強新材
身處行業變革的十字路口，王紅兵判斷，“這是一條能夠承載企業二次增長、也能為國家新能源材料安全貢獻力量的黃金賽道。”憑借根植于二十余年高分子材料領域的技術積累——塑料包裝與鋰電隔膜同屬高分子材料加工體系，底層技術同源，讓他敢于跳出舒適區，帶領團隊全力攻堅新能源關鍵材料。
王紅兵滿懷信心地立下這樣的目標：“一個品牌，兩個行業第一，要么不做，要做就做到行業標桿。”
然而，跨界之路并非一帆風順。
創業初期，團隊一度沿用傳統制造思維推進研發，認為塑料包裝行業的擠出、成型經驗可直接遷移至隔膜生產，卻忽視了鋰電隔膜屬于微米級精密材料，對純度、孔徑均勻性、熱穩定性、一致性要求遠超傳統產品。前期的一批產品也因性能不達標直接報廢，不僅造成千萬元級損失，也讓企業錯失了早期切入頭部客戶供應鏈的窗口期。
幾番碰壁之下，王紅兵依舊選擇堅守，沉下心來帶領團隊復盤攻堅，從零重構鋰電隔膜的技術邏輯，推翻原有工藝路線，圍繞微米級精密加工的核心指標反復試驗。
從2011年正式啟動鋰電隔膜項目，到2013年推出首款產品，惠強新材用了整整兩年時間，在當時行業尚無成熟工藝、專用生產設備與配套技術的條件下，團隊在反復摸索中吃透鋰電隔膜的生產核心，最終實現產品穩定量產，讓這家深耕塑料包裝領域的企業，成功在鋰電隔膜賽道站穩了腳跟。
談及此事，王紅兵語氣中滿是自豪：“當我們的產品實現量產，終結海外技術壟斷，實現自主可控的那一刻，我知道，邁出的這一步我們選對了，也走對了！”
這一經歷也成為惠強新材發展的重要轉折點：公司徹底摒棄粗放式管理模式，投入重金搭建研發體系、引進專業人才，將研發驅動、品質優先融入企業發展基因，專注技術沉淀與產品打磨，為公司長遠發展奠定堅實基礎。
2015年，在工藝路線不斷優化的基礎上，惠強新材推出自主研發的三層共擠隔膜，一舉打破海外企業長期技術壟斷，推動進口隔膜價格大幅下行，填補國內高端干法隔膜領域空白。
惠強新材三層共擠干法隔膜的研發突破，不僅能夠實現隔膜結構均勻性、孔隙率、拉伸強度的全面優化，而且解決了傳統干法隔膜的性能短板，更符合高端電池對安全性、長壽命的要求，惠強新材走出了一條從深耕細分賽道、夯實性能優勢，到躋身行業引領地位的跨越式成長之路。
正是對干法三層共擠路線的堅定選擇，讓惠強新材收獲三大核心優勢：一是安全性能突出，三層共擠結構提升了隔膜的抗穿刺能力與熱穩定性，大幅降低電池熱失控風險；二是成本與環保優勢明顯，干法工藝無需濕法的萃取、干燥環節，生產流程更簡潔、能耗更低，契合綠色制造趨勢；三是場景適配性強，既能滿足儲能電池大電流、長循環的需求，也能適配動力電池對高強度、高一致性的要求，為公司構建了多元化的市場壁壘。
時至今日，惠強新材率先實現3μm超薄干法三層共擠隔膜穩定量產，刷新行業超薄化紀錄，產品穿刺強度較行業平均水平提升30%，150℃熱收縮率低于5%，兼具高強度、高耐熱、高均勻性優勢，全面適配高端動力電池與儲能電池應用場景。
正是憑借這份精準錨定賽道的眼光與破釜沉舟跨界突圍的勇氣，惠強新材成功抓住國產化替代的歷史機遇，在競爭激烈的鋰電隔膜賽道上完成了漂亮的轉身，為后續全產業鏈布局拉開了序幕。
全鏈協同布局 構建產業硬實力
如果說選對賽道、果斷跨界是惠強新材破局的第一步，那么全產業鏈布局、精細化運營，則是企業穩住優勢、持續向上的關鍵。
在王紅兵的戰略規劃中，產能、技術、市場必須協同發力，形成“產能規?；⒓夹g高端化、市場全球化”的核心競爭力。
創業初期，惠強新材便前瞻性地開啟跨區域布局，先后落子河南駐馬店、湖北武漢、湖北襄陽、安徽合肥四大生產基地，構建起“產能擴張+市場卡位+技術協同”的整體布局。
值得關注的是，四大基地并非簡單產能疊加，而是形成制造、研發、市場和創新的協同矩陣，河南駐馬店作為公司總部制造基地，承載規模化制造與穩定交付；湖北武漢聚焦高端研發與技術迭代；湖北襄陽基地則承擔戰略轉型重任，規劃濕法隔膜產線，推動公司實現干濕法并舉、工藝互補的產業格局；安徽合肥貼近長三角核心產業集群，就近服務頭部客戶、降低物流成本。
“依托四大基地的協同布局與持續擴產，目前公司隔膜年產能已突破25億平方米，市場占有率超25%，穩居行業前列”，王紅兵介紹，規?；a能不僅讓惠強新材能夠穩定滿足頭部客戶的大訂單需求，也通過規模效應進一步攤薄了單位生產成本，鞏固了產品的價格優勢。
在技術協同上，惠強新材同步打造研發與人才飛地，各生產基地配套建設省級工程中心和企業技術中心，公司另設立深圳創新研究院，并聘請四川大學、武漢理工大學、華中科技大學等資深教授實施校企聯合合作，對產品升級和新型產品開發進行了前瞻性布局，形成以基地研發布局、高端人才支撐、源頭創新驅動的完整體系，為技術迭代、高端產品的開發提供持續動力。
專利布局方面，惠強新材累計申請各類專利196件，其中發明專利169件，已授權發明專利101件，包含國際專利5件。公司核心專利“一種三層共擠鋰離子電池隔膜的制備方法”已相繼在日本、德國、美國、韓國獲得授權，基本完成全球主要工業國家的專利布局，為海外市場拓展筑牢知識產權保障。
王紅兵指出，除產能與技術研發外，惠強新材還沿著產業鏈向上延伸，打通核心原材料的自主供應渠道，破解了上游原材料價格波動帶來的供應與成本風險，進一步強化了全鏈條的自主可控能力，讓企業在行業波動中始終保持穩定的交付能力與盈利空間，也為持續服務全球客戶、拓展市場版圖打下了堅實的產業基礎。
市場方面，惠強新材依托穩定可靠的產品品質，已經進入國內頭部動力電池、儲能電池企業的核心供應鏈，同時，公司積極開拓海外市場，產品遠銷歐洲、北美、東南亞等多個區域，成為全球主流電池廠商的重要合作伙伴。隨著新能源產業全球市場需求的持續攀升，全鏈布局的優勢正在持續釋放，為企業規模擴容提供了充足的增長空間。
與此同時，惠強新材圍繞生產全流程搭建精細化質量管控體系，從原材料入廠到成品出庫，各環節均建立嚴苛的檢測標準。依托數字化管控系統實現全生產鏈可追溯，從嚴把控產品性能，保障每一卷隔膜均具備穩定的高性能與一致性，筑牢品質根基。
久久為功 堅守長期主義行穩致遠
在王紅兵看來，鋰電隔膜賽道的深耕之路，從來不是追逐短期紅利，而是沉心做實業、潛心磨技術，以長期主義穿越行業周期，以匠心堅守實現企業穩健成長。
研究機構EVTank數據顯示，2025年中國鋰離子電池隔膜總體出貨量預計達到328.5億平米，同比增長44.4%；其中干法隔膜出貨量63.3億平米，同比增長20.2%。市場規模持續擴容的同時，行業內卷不斷加劇，價格競爭日趨激烈。
王紅兵始終認為，行業越是喧囂浮躁，企業越要沉下心堅守技術與品質，拒絕盲目追求短期規模擴張，摒棄低質低價的同質化競爭。
為此，惠強新材圍繞技術提效、規模降本等核心方向，制定五大發展戰略：
一是深耕技術降本，持續優化生產工藝，將良品率提升至95%以上，同步推進原材料與核心設備國產化替代；
二是依托規模優勢降本，統籌四大生產基地協同運營，通過集中采購、長期鎖價等方式壓降單位生產成本；
三是強化管理提質增效，搭建數字化智能工廠體系，實現生產效率提升30%；
四是推動產品價值升級，重點布局高端、超薄、功能化及涂覆等高毛利產品賽道，規避低端同質化價格競爭；
五是夯實交付保障能力，依托全國物流布局、動態產能調配與全流程品質管控，保障核心客戶穩定供貨。
在鞏固現有產能、工藝、產品與客戶體系的基礎上，惠強新材堅持前瞻布局、提前卡位，持續深耕下一代電池前沿技術，構筑長期發展競爭力。
4月21日，寧德時代宣布鈉離子電池將于2026年第四季度實現大規模量產。王紅兵篤定，鈉電、固態電池是未來電池發展的核心方向，惠強新材高度重視研發創新，搶占前沿賽道。
惠強新材通過攜手高校、聯合頭部電池企業開展研發，深度參與客戶下一代電芯開發，針對不同應用場景定制隔膜產品，提前1—2年布局未來市場需求。目前公司鈉電、固態電池用隔膜已完成小試、中試，部分產品性能已經獲得下游核心客戶驗證，即將進入量產準備階段，為后續搶占下一代技術的市場先機打下了扎實基礎。
具體到中長期研發目標上，王紅兵表示，惠強新材重點聚焦三大方向：一是超薄化，持續突破3μm及以下干法隔膜極限；二是功能化，開發高安全、高粘接、低溫閉孔、智能關斷等多功能隔膜；三是前沿化，深化鈉電、固態、質子交換膜等下一代材料布局，形成“量產一代、研發一代、儲備一代”的技術梯隊。
客戶層面，王紅兵提到：“我們始終堅持‘質量至上、服務至上’的準則，持續為客戶輸出穩定可靠的產品與專業高效的服務”，惠強新材一方面深度綁定頭部客戶，已成為寧德時代、比亞迪、力神、豪鵬、鵬輝能源、星恒電源、多氟多等企業的核心隔膜供應商；另一方面持續優化客戶結構，業務由以動力電池為主，轉向動力與儲能雙輪驅動，目前儲能業務占比已超40%；此外，公司積極拓展新興應用領域，切入3C數碼、低空經濟、人形機器人等新賽道，實現從單純產品供應商向深度技術合作伙伴的升級轉型。
回望一路走來的艱辛，王紅兵感慨：“十余年前，我們定下‘打造一個品牌、力爭兩個行業第一’的發展目標時，一沒成熟技術、二沒穩定產品，很多人并不看好。經過十幾年攻堅克難，如今惠強新材成功躋身干法隔膜行業第一梯隊，靠的就是一股不服輸的韌勁，一步步把理想照進了現實?！?/p>
入局隔膜賽道之初，王紅兵便懷揣一份產業理想，希望以自主隔膜產品賦能新能源汽車產業，為國家綠色發展、守護藍天白云盡一份企業力量。如今大街小巷新能源汽車隨處可見，真切感受到實業帶來的價值與成就感。
更關鍵的是，歷經十余年技術攻堅與產業迭代，惠強新材及國內其他企業憑借長期深耕，將鋰電隔膜單價從早期每平方米二十余元降至一元以內，有效降低動力電池核心材料成本，間接推動新能源汽車普及落地和儲能行業穩定發展，為行業規模化發展貢獻了惠強力量。
王紅兵表示，未來，惠強新材將堅持以長期主義一步步把產品做精、把產業做實，在推動國內動力電池產業高質量發展、助力雙碳目標落地的過程中，實現企業的下一個跨越。
【總編圈點】
新能源行業浪潮涌動，賽道競爭日趨激烈，能夠穿越周期、持續發展的企業，終究離不開堅守與實干。惠強新材的成長歷程，也正是我國民營新材料企業自主創新、國產替代的真實縮影。
回看惠強新材的發展歷程，沒有捷徑可走，靠的是十幾年日復一日的深耕。十余年前跨界入局空白賽道，在缺人才、缺技術、缺經驗、缺配套的環境下艱難起步，靠著持續攻堅打破海外技術壟斷，以遠期規劃步步為營，最終躋身行業第一梯隊。
大道至簡，久久為功。王紅兵以全鏈布局筑牢企業根基，在時代浪潮中穩得住、沉得下、走得遠。這份不驕不躁、深耕細作的長期主義，不僅讓企業實現從行業新秀到頭部標桿的蛻變，更以國產材料自主自強的成長力量，彰顯了新時代實業家的責任與擔當。
電池網微信
