在鋰電產業進入TWh時代的今天，技術護城河，穩定的交付能力、卡位下一代電池新興賽道，成為設備企業繞不開的話題。
其中，后段化成分容測試段作為電芯出廠前的最后一道“裁判員”，是決定一致性、良率和安全性的關鍵工序。而作為國內最早提供電池負壓化成單機設備與產線的專業廠商，華自科技（300490.SZ）全資子公司精實機電科技有限公司（簡稱：精實機電）在這個細分領域已深耕超過20年。
85%高自制率構筑技術護城河
“精實機電不是只提供某一臺單機設備，而是圍繞測試段提供整線裝備及系統解決方案。”5月13日，在CIBF 2026期間，精實機電研究院院長毛南旺在與電池網交流時介紹，公司自2003年進入新能源領域，2012年開始為客戶交付動力電池負壓化成自動產線，目前已在化成、分容、智能物流及軟件控制等環節形成了完整的產品體系與工程經驗。
精實機電研究院院長毛南旺
在毛南旺看來，精實機電的差異化優勢主要體現在三個方面：測試段整線解決方案能力、核心部件和關鍵系統自研自制能力，以及頭部客戶項目經驗。
其中，核心部件自制率高達85%是精實機電一張重要底牌。電源系統、測試執行結構、物流執行機構、控制系統等關鍵模塊，精實機電長期堅持自主研發。
“掌握核心環節，設計、加工、驗證、裝配、調試之間就能形成更快的閉環。”毛南旺表示，這不僅有利于保障精度、穩定性和交付節奏，在成本控制和品質追溯上也形成明顯優勢。
不過，毛南旺同時強調，未來精實機電的方向不是簡單追求“所有部件都自制”，而是堅持“關鍵核心自研自制、成熟通用模塊開放協同”，在自主可控、成本效率和專業分工之間實現動態平衡。
超200條產線、逾500GWh產能的穩交付
經過20余年技術積淀，精實機電已為全球多家鋰電池生產企業提供測試段自動化產線及相關設備，累計交付超過200條測試段自動化產線，累計對應產能突破500GWh。目前，精實機電生產訂單排期已延續至2027年年中。
面對持續增長的訂單，精實機電已形成以深圳運營中心為中樞，武漢、長沙“雙基地·五大廠區”的協同制造體系，生產與辦公面積超16萬平方米。毛南旺表示，當前精實機電產能能夠較好支撐現階段交付需求，但未來擴產的重點“不僅是擴大面積，更是提升柔性制造能力、關鍵部件自制能力、自動化裝配測試能力和供應鏈協同效率”。
進入TWh時代，客戶對測試段裝備的要求正在發生變化。毛南旺認為，單純依靠價格競爭很難長期持續，精實機電的思路是不把低價作為核心競爭手段，而是通過技術、效率和全生命周期價值幫助客戶降低綜合成本。
在技術端，高壓直流、水冷一體化、電源模塊化、智能物流調度、AI工藝優化等方向是重點投入領域。以精實機電高壓直流水冷容量一體機為例，可以在充放電效率、設備占地、線材成本、現場裝調時間等方面為客戶帶來綜合價值。“客戶采購的不只是設備本身，更是長期能耗、產線效率、維護成本和穩定性的綜合收益。”毛南旺強調。
在智能化端，毛南旺更關注測試段的數據閉環。“化成分容不是簡單充放電，而是影響電芯一致性、良率和后續性能的重要工序。”未來測試段設備要從“執行設備”升級為“工藝數據節點”，通過數據采集、工藝模型、設備狀態監控、遠程運維和調度優化，幫助客戶提升產線透明度和制造穩定性。
固態、鈉電與海外市場卡位戰
面向下一代電池賽道，早在2021年，精實機電便開始布局固態電池設備。
“固態電池與傳統液態電池最大的區別之一，是界面狀態發生了變化。”毛南旺解釋說，固態或半固態電池要面對固-固界面接觸、離子傳導、壓力保持、溫度均勻性等問題。因此，測試段設備不再只是“電”的控制，而是“力-熱-電”的協同控制。
2025年8月，精實機電發布了固態電池熱壓化成容量一體機，并在半固態軟包電池測試段項目中形成了實際量產應用經驗。這款設備的技術亮點集中在超高壓穩定輸出和均勻受力、精細化溫控、智能電控與數據閉環，以及快調快換多規格兼容能力上。目前100T熱壓夾具已完成驗證，200T高壓系統仍在持續升級中，控溫精度可達±1.5℃。
鈉電池方面，精實機電同樣已有相關訂單和交付經驗，產品覆蓋測試段整線解決方案中的關鍵設備環節。毛南旺表示，精實機電在化成分容與智能物流的整線交付方面已有長期積累，會根據鈉電池客戶的材料體系、倍率特性、測試流程和產能規劃，進行電源模塊、治具結構、軟件策略和物流節拍適配。
海外市場則是精實機電另一條重要增長曲線。公司相關產品已通過CE認證，并獲得海外量產線訂單。未來海外拓展策略以頭部客戶和標桿項目為切入口，強化產品標準化、認證體系、交付體系和本地化服務能力，圍繞測試段整線差異化產品參與海外新建產線和產能升級項目。
展望未來3-5年，毛南旺表示，精實機電的核心拓展方向仍然會圍繞“測試段整線裝備及系統解決方案”展開，暫不會脫離自身優勢去輕易跨界。“第一條主線是現有成熟業務的升級迭代，第二條是固態和半固態電池關鍵裝備，第三條是鈉電池設備適配和平臺化能力建設，第四條是海外市場拓展。”
結語
隨著電池行業產能擴張節奏的調整、客戶降本壓力的提升、市場需求的多元化，裝備行業也從“跑馬圈地”進入了“精耕細作”的階段。精實機電精耕測試段環節——把核心工藝裝備、智能物流和軟件系統融合，為客戶提供更高效、更穩定、更可復制的整線解決方案。
正如毛南旺所說：“測試段設備最終比拼的不只是單機參數，更是大規模產線交付中的一致性、穩定性和全生命周期服務能力，這也是精實機電多年積累形成的核心優勢。”
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